28 февраля 1935г, в компании DuPont получили новый синтетический материал, он получил название «Полиамид 6,6» - оба его компонента (адипиновая кислота и гексаметилендиамин) имели по шесть атомов углерода. Однако компания DuPont понимала, что для продажи своего продукта ей необходимо другое название. К 1938 году был составлен список из четырёх сотен вариантов. Один из участников комитета, выбиравшего название, предложил вариант "norun" — у английского слова "run" есть значение "стрелка" (например, на колготках). Коллеги указали ему на то, что от отсутствия стрелок изделия из нового волокна не застрахованы, и рассмотрели «перевёрнутый» вариант — "nuron", но звучание показалось слишком «медицинским». Далее были варианты "nulon" и "nilon", но в случае с последним было не совсем понятно произношение. В итоге комитет остановился на "nylon". Впоследствии этот материал получил коммерческое название Нейлон. Кстати, существует еще несколько версий возникновения этого названия. Есть мнение, что по первым буквам названий городов New-York и London, или по первым буквам Нью-Йоркской лаборатории New York Lab of Organic Nitrocompounds. Вскоре нейлон стали применять промышленно — из него делали щетины для зубных щёток, параллельно начали производить волокна из этого материала и произвели революцию на рынке женских колготок, в те годы в Нью-Йорке продавалось до 5 млн. пар в день, этого чулочного изделия. Так же волокна нейлона начали добавлять в состав автомобильных шин и изготавливать ремни безопасности.

Женский волос вместо нитки

К слову сказать, в СССР в конце 1940-х годов, нейлоновые чулки ("нейлонки") сразу же стали большим дефицитом. Обычная советская женщина могла себе позволить только чулки из хлопчатобумажной или вискозной пряжи, стоившие 10-20 руб., или 1-2 руб. после денежной реформы 1961 г. "Нейлонки" же были дороже в 5-10 раз. В конце 1950-х годов в СССР стали завозить "гэдээровские" (ГДР) нейлоновые колготки. Цены на них были около 3 руб. за пару. Бережливые дамы занашивали колготки до дыр, а потом штопали их своими волосами, если цвет совпадал. Позже в галантерейных отделах советских универмагов появились специальные машинки для поднятия петель на колготках.

Болоневая куртка, при чем здесь Италия?

Материалы на основе нейлона произвели переворот в мире синтетических тканей. Одна из них «болонья» – полотняный материал с блеском. Ткань изобрели в городе Болонья, в Италии, отсюда и название. Из этого материала изготавливают куртки, жилеты и ветровки, которые часто называют попросту болоневыми. Обычно ткань выпускают с красивым металлическим или перламутровым блеском. В СССР болонья считалась дефицитным товаром, о чем спел в «Диалоге у телевизора» известный поэт В. Высоцкий: «Мои друзья хоть не в болонии, зато не тащут из семьи». В те годы материал изготавливали из капрона, он получался толще и грубее, чем итальянские образцы. Сейчас ткань производят из нейлона, который покрывают силиконами или полиакрилатами. Болонья прекрасно выдерживает длительное воздействие непогоды, туристические поездки и спортивные мероприятия. Материал широко применяют в промышленности для изготовления спецодежды.

В годы Второй мировой войны нейлон был признан стратегическим материалом, и все мощности по его производству были задействованы на изготовлении изделий для армии, главным образом — парашютов и палаток. Первые парашюты из нейлона — материала «тоньше паутины и прочнее стали» — появились в 1938 году. И по сей день сочетание цены, прочности, легкости и долговечности нейлона в производстве парашютов остается непревзойденным.

Кевлар тоже родственник нейлона

Кевлар — удивительное волокно, тоже полиамид, ткань из которого настолько прочна, что может останавливать пули и применяться в бронежилетах, — был впервые получен в середине 60-х годов XX века все в тех же лабораториях DuPont. С 1971 года началось его коммерческое использование. Кевлар отличается от нейлона одной группой атомов, но прочность его выше в сотни раз. Правда, при этом он заметно тяжелее. Кевлар применяется там, где нужно усилить сопротивляемость изделия разрыву или истиранию, например в трекинговой обуви или одежде для мотоциклистов.

Широкое применение полиамид (нейлон) получил в медицине, как хирургический шовный материал. Это – биологически инертное, нерассасывающееся моноволокно, которое используюется в общей и пластической хирургии, офтальмологии и микрохирургии, сердечной и нейрохирургии для сближения или наложения швов на мягкие ткани. Легко протягивается сквозь поврежденные ткани, не травмируя их. Не вызывает воспаление и оказывает минимальную реакцию на живые ткани.

Чем отличается капролон от полиамида?

Ответ прост – ни чем! В России можно купить Капролон (он же: полиамид-6, PA6, капрон, капролоктан, ПА-6, поликапроамид, нейлон) – это торговое название, принятое в нашей стране. Другие страны производят этот же материал под своими запатентованными наименованиями: Текамид (Tecamid), Эрталон (Ertalon), Текаст (Teсast), Ультралон (Ultralon), Нейлон (Neylon) и так далее, все эти полимеры — аналоги капролона. Полиамид является конструктивным полимером-диэлектриком, который обладает антифрикционными свойствами, износостойкостью и устойчивостью к трению, имеет высокие показатели усталостного сопротивления. Материал широко применяется в разных отраслях промышленности, в том числе в машиностроении, судостроении для изготовления подшипников, втулок, роликов и других деталей, а также в электротехнике. Купить полиамид можно в виде листов, стержней и тд. Капролон кроме своей прочности имеет небольшой вес, он в 6 раз легче стали. Им активно заменяют детали из баббита, бронзы и латуни. Материал обладает высоким уровнем износостойкости - работает в 5 раз дольше, чем цветные металлы. Капролон вязкий и может при работе поглощать абразивные частицы, не теряя при этом своих свойств. Полиамид 6 хорошо подходит для производства деталей конвейерных линий: втулок, роликов, валов и т.д. Высокая способность самосмазывания - может работать без смазки в парах трения.

Капролон совершенно не боится ультрафиолетового излучения, морской воды, различных эфиров, спиртов, слабых растворов кислот, растворителей, керозина, кетонов, дизельного и бензинового топлива и масел, растворяется под воздействием серной кислоты высокой концентрации. Изделия из капролона могут в течение нескольких лет находиться на открытом воздухе, под воздействием влаги, осадков, ультрафиолетового излучения и других агрессивных факторов, не потеряв при этом своих физико-химических, эксплуатационных технических характеристик. Материал безвреден для человека и может использоваться в пищевой промышленности. Купить полиамид в виде разделочной доски – это частое явление.

Вдобавок ко всему, капролон может поглощать шум и существенно снижать вибрационные и динамические нагрузки. В совокупности, все эти технические характеристики и сделали его одним из наиболее востребованных и популярных полимеров. Более того, данный материал с легкостью может быть обработан разными механическими способами. Например, обработка капролона выполняется посредством фрезерования, точения, разрезания, сверления, а также шлифования. Таким образом, используя обычное заводское оборудование, возможно сделать различные изделия из капролона взамен более тяжелых и менее надежных металлических.

Что лучше, литье или эструдер?

Капролон производят посредством двух технологий, напрямую влияющих на физические характеристики полученного конечного продукта.

Литой капролон изготавливается в процессе химической реакции, так называемой низкотемпературной анионной полимеризации. Основой его служит капролоктам. Метод полимеризации позволяет изготовлять капролон самых больших размеров. Капралон изготовленный методом «литья» имеет лучшую стабильность размера, меньшее водопоглощение и более высокую степень кристаллизованности, что повышает его износостойкость и обрабатываемость. Методом литья получают заготовки в виде листов, пластин, блоков, стержней, дисков, втулок и труб. Купить капролон можно в любом из этих вариантов. Полиамид 6 конструкционный материал, цвет от бело-бежевого до кремового. Возможно окрашивание на производстве в другие цвета по желанию заказчика.

Экструзивный (от англ. extrusion «выталкивание, выдавливание») способ заключается в выдавливании полимера через форму при температуре более 301 градуса и давлении в 180 Атм. Таким образом получаются требуемые заготовки. В состав материала можно ввести различные модификаторы, которые влияют на физико-механические характеристики готового материала. В качестве добавок, как правило, используют углеволокно, дисульфид молибдена или стекловолокно. Экструдированный капролон схож по своим свойствам с литьевым, но в сравнении с ним, поглощает больше влаги, имеет меньшую жесткость и меньшую хрупкость. Его вязкость выше, чем у литого. Он имеет свое название - «капрон» и имеет высокие электроизоляционные свойства.

Марки капролона

В России можно купить капролон нескольких марок, самые распространенные, это «А», «Б», графитонаполненный и маслонаполненный. Марка "А" - высший сорт, марка "Б" - первый сорт и различаются друг от друга наличием пор, и их размерами. Капролон марки «А» служит для изготовления ответственных деталей, марки «Б» для изготовления конструкционных деталей.

Графитонаполненный капролон - это ПА-6 модифицированный графитовым порошком, графит помогает улучшить износостойкость материала и понизить его коэффициент трения.

Маслонаполненный капролон - в своей структуре содержит маслянные смазки, что позволяет увеличить его скольжение в 2,5 раза по отношению к обычному полиамиду. Появляется возможность использование деталей из него без дополнительной смазки.

В компании ООО «Диэлектрик» Екатеринбург можно купить полиамид (капролон) высокого качества в виде листов, блоков или стержней.