YA

Стеклотекстолит листовой СТ-ЭТФ Китай соответствует ГОСТ 12652-74

от 560 руб

Цена указана без НДС

НаименованиеЕд. изм. Цена за 1 кг без НДСЗаказать
Стеклотекстолит СТ-ЭТФ 0.5 кг 640.00
Стеклотекстолит СТ-ЭТФ 1.0 кг 610.00
Стеклотекстолит СТ-ЭТФ 2.0 кг 570.00
Стеклотекстолит СТ-ЭТФ 3.0 - 30.0 кг 560.00

Стеклотекстолит листовой СТЭФ ГОСТ 12652-74

С уверенностью можно сказать, что стеклотекстолит - это композитный материал будущего. Купить стеклотекстолит можно как в листах разной толщины, так и в стержнях различного диаметра. Материал обладает уникальными свойствами. Сферы применения стеклотекстолита очень обширны: производство электротехнического оборудования, использование в качестве электроизоляционного материала (диэлектрика), материал для производства вспомогательных деталей в металлургическом производстве, изготовление трубопроводов в нефтехимической промышленности, производство деталей в авиационно-космической отрасли и тд. Это прочный, упругий, износостойкий технологичный пластик.

Если купить стеклотекстолит и рассмотреть его по слоям, можно увидеть, что он представляет собой композитный слоистый армированный материал, состоящий из нескольких слоев стеклоткани, пропитанных различными связующими, далее методом горячего формования слои пропитанной стеклоткани склеиваются между собой в однородный материал.

Процесс производства стеклотекстолита:

  • Пропитка. Стеклоткань сматывается в рулоны и пропитывается. Процесс пропитки осуществляется на пропиточно-сушильных машинах горизонтального или вертикального типа путем погружения ткани в ванную со связующим. После пропитки изделие отжимается валиками и оправляется на сушку. Эта операция позволяет смоле лучше распределяться по ткани и глубже ее пропитывать. Излишки смолы удаляются.
  • Сушка. В процессе сушки сырой стеклоткани происходит удаление летучих веществ (влага, спирт, свободный фенол). Высушивание стеклоткани осуществляется горячим воздухом, нагнетаемым из шахты при помощи паровых калориферов. В зависимости от толщины ткани и структуры ее поверхности время высушивания может быть различным. После полного высыхания пропитанная ткань раскраивается и собирается в пакеты для последующего прессования.
  • Прессование. Процесс прессования осуществляется при помощи многоэтажных прессов. Пакеты предварительно разогреваются до необходимой температуры, затем они проходят стадию выдержки и отверждения. После этого пакеты охлаждаются при существующем уровне давления. Давление необходимо держать постоянным во избежание коробления листов. Процесс осуществления по достижении необходимого показателя плотности стеклотекстолита.
  • Механическая доработка. После процесса прессования листы проходят стадию доработки (обрезка кромок при помощи дисковых пил) и проходят технический контроль. Здесь изделие проходит необходимые испытания качественных показателей. После этого листы поступают на хранение в складское помещение, откуда купить стеклотекстолит уже можно через розничную или оптовую сеть.

Нагревостойкость стеклотекстолита определяет природа связующего, используемая при его изготовлении, основные виды связующего: фенолоформальдегидные, эпоксиднофенольные, эпоксидные, полиэфирные, кремнийорганические. Как правило, все они являются термореактивными, под действием температуры или специальных добавок отверждаются, теряют растворимость и способность к текучести и пластической деформации при повышенных температурах. В качестве наполнителя используются различные виды стеклотканей. Стеклотекстолит не гниет и стоек к атмосферным воздействиям и агрессивным средам.

Механическая обработка.

Стеклотекстолит хорошо подвергается механической обработке. Но из-за входящих в него стеклянных волокон при обработке очень быстро изнашивает рабочую кромку инструмента, что обуславливает применение инструмента из твердосплавных марок стали. Поэтому, прежде чем купить стеклотекстолит для последующей обработки, необходимо приготовить соответствующий инструмент и оснастку.

Независимо от марки, все стеклотекстолитовые изделия обладают следующими преимуществами: высокие диэлектрические показатели, химическая инертность, повышенный уровень ударной вязкости, прочность на растяжение и сжатие, устойчивость к высоким температурам и низкое водопоглащение.

По своим прочностным характеристикам материал сопоставим со сталью, но по весу примерно в 3,5 раза легче стальных изделий, то есть купить стеклотекстолит для замены металла, это экономически обоснованное решение. Однако нужно учитывать, что листы имеют предельные запасы прочности и требуют соблюдения определенных условий хранения.

В последнее время все более востребованными становятся электроизоляционные материалы соответствующие классам нагревостойкости Н (180°С, марка СТ-ЭТФ ГОСТ 12652-74) и выше, что объясняется разработкой новых электрических машин большей мощности, более надежных в эксплуатации и с меньшими габаритными характеристиками. Для таких стеклотекстолитов связующее изготавливается на основе модифицированных эпоксидных и кремнийорганических связующих. Помимо класса нагревостойкости, для характеристики тепловых свойств стеклопластиков используется такое понятие, как стойкость к кратковременному нагреву. Например марка КАСТ-В выдерживает кратковременное воздействие температуры до + 450˚С.

Виды стеклотекстолита.

Стеклотекстолиты в зависимости от их назначения делятся на электротехнические и конструкционные.

  • Электротехнические стеклотекстолиты обладают хорошими диэлектрическими свойствами. Высокое удельное объемное сопротивление и электрическая прочность, низкий тангенс угла диэлектрических потерь, незначительное водопоглощение позволяют использовать их в качестве электрической изоляции при изготовлении электрических машин и оборудования. Так же группа электротехнических стеклотекстолитов обладают высокими механическими и диэлектрическими характеристиками и для работы в трансформаторном масле. Для использования в качестве электротехнического материала, необходимо купить стеклотекстолиты марок СТЭФ, СТЭФ1, СТЭФ-У, СТ-ЭТФ и другие.
  • Конструкционные стеклотекстолиты, наоборот, отличаются существенно более высокими механическими характеристиками, к которым относятся: ударная прочность, разрушающее напряжение при разрыве, модуль упругости, а также теплоизоляционные свойства и используются в различных областях промышленности (машиностроение, приборостроение, металлургия, авиастроение) для изготовления деталей конструкционного назначения. Также используется в качестве конструкционного материала, предназначенного для изготовления изделий, длительно работающих в экстремальных температурных условиях эксплуатации. Благодаря низкой теплопроводности может использоваться в качестве теплоизоляционного материала. Эти материалы представлены такими марками, как КАСТ, КАСТ-В, ВФТ-С.

Стеклотекстолит листовой СТЭФ ГОСТ 12652-74

Стеклотекстолиты электроизоляционные листовые марки СТЭФ представляют собой слоистый пластик, изготовленный на основе стеклоткани, пропитанный эпоксидным связующим.

Стеклотекстолит СТЭФ обладает хорошей стабильностью электрических свойств при высокой влажности. Так же стеклотекстолит СТЭФ отличается высокой механической прочностью при умеренной температуре.

Стеклотекстолит СТЭФ применяется в качестве электроизоляционного материала, работающего при температуре от минус 65ºС до плюс 155ºС.

Стеклотекстолит предназначен для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды при напряжении свыше 1000 В и частоте тока 50 Гц. Так же стеклотекстолит подходит для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (93+2)%. Стеклотекстолит работает при температуре (40+2)oС при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц. Высокая механическая прочность и электрическая стабильность стеклотекстолита позволяют проводить механическую обработку материала и использовать его для конструкционных деталей электрооборудования.

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ СТЭФ, СТЭФ-1

Технические характеристики

Наименование показателя Норма
Стеклотекстолит СТЭФ Стеклотекстолит СТЭФ-1
Композиционный состав стеклотекстолита Стеклоткань, эпоксифенольное связующее
Плотность, кг/м3 1600-1900
Длительно допустимая рабочая температура от -65°С до +155°С
Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, МПа, не менее 350
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее 220
Ударная вязкость по Шарпи параллельно слоям на образцах с надрезом, КДж/м2, не менее 50
Удельное объемное электрическое сопротивление после кондиционирования в условиях 24ч/23°С/93% для листов толщиной до 8мм, Ом*м, не менее 1*1010
Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М/90°С/трансформаторное масло, КВэфф, не менее 35
Сопротивление изоляции после кондиционирования в условиях 24ч/23°С/дистиллированная вода, МОм, не менее 5*104
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1*106, после кондиционирования в условиях 24ч/23°С/дистиллированная вода, не более 0,04

Вверх